磁混凝沉淀成套設(shè)備一體化磁絮凝澄清設(shè)備

磁加載混凝澄清技術(shù)是在傳統(tǒng)的混凝沉淀和化學(xué)沉淀工藝的基礎(chǔ)上，通過投加磁種作為絮體晶核，使得磁種和絮體高效共沉，達到水質(zhì)凈化的目的。

其原理是向水源中投加少量混凝劑、磁種等與污染物絮凝結(jié)合成磁性絮體，通過水力仿真模擬開發(fā)獨特的攪拌系統(tǒng)，可大幅提高磁混合/絮凝效果。由于磁粉的比重是水比重的近5倍，使結(jié)合有磁粉的絮體比重迅速提高，磁絮體自流入沉淀池后可實現(xiàn)快速沉降;而磁種則通過磁回收系統(tǒng)進行高效回收及循環(huán)利用。

快速混凝區(qū)

原水進入快速混凝區(qū)，加入鐵鹽或鋁鹽作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到污水中，利于混凝劑水解充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體的中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。

磁粉混合區(qū)

磁粉混合區(qū)中投入磁粉，磁粉表面呈負電性(ζ=-10.5mV)，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍。然后靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大。磁粉作為晶核，提高礬花的比重，加快沉淀速度�；亓魑勰啾凰偷酱欧刍旌蠀^(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸以增加絮體的形成，也使回流污泥內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。

絮凝反應(yīng)區(qū)

污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。通過投加的絮凝劑的橋架作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團，便于固液分離。

高效沉淀區(qū)

經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入高效沉淀區(qū)。高效沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負荷大大提高。

污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送至磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余污泥泵送到磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送至污泥處理車間。

核心設(shè)備

★ 攪拌系統(tǒng)

磁混凝攪拌裝置是通過仿真模擬而開發(fā)的具有獨特葉輪角度的攪拌系統(tǒng)，可根據(jù)不同處理規(guī)模而開發(fā)設(shè)計及制作。高效攪拌系統(tǒng)使快混反應(yīng)區(qū)內(nèi)的原污水與混凝劑達到快速混合快混攪拌裝置、磁粉混合區(qū)攪拌裝置和絮凝攪拌裝置分別使原污水、磁種、絮凝劑和回流污泥達到高效絮凝，并為聚合電解質(zhì)的分散和絮凝提供外部能量，由于絮凝攪拌系統(tǒng)循環(huán)流動的剪切力作用較小，減輕了礬花的破碎，進而強化大量高密度均質(zhì)磁核礬花的形成。

★ 重載刮泥機

由于磁加載混凝澄清的沉淀磁核污泥比重大，較難刮起和收集干凈。重載刮泥機專為磁加載混凝澄清沉淀工藝設(shè)置，其設(shè)有扭矩保護裝置，具有不漂泥、不積泥、不厭氧、排泥徹底和穩(wěn)定出水等特點，可專為用戶進行定制。

★ 磁粉高效回收系統(tǒng)

高效磁粉回收系統(tǒng)由磁泥破碎分離器和稀土永磁分離機組成，磁種首選通過磁泥破碎分離器分別實現(xiàn)磁泥破碎分離和磁種一級回收，經(jīng)一級回收后破碎的磁與泥水再進入稀土永磁分離機進行二級磁種回收，形成兩級倍增回收利用。稀土永磁分離機利用磁系所產(chǎn)生的強磁力，將給料中的磁種顆粒吸附到磁鼓表面上，并隨磁鼓一起旋轉(zhuǎn)，待脫離磁場作用后在刮板或沖洗水作用下回收磁種，而非磁性物料從污泥排出口排出，從而完成磁種回收。